News del 24/06/2019
Cellular Manufacturing – maggiore produttività con meno sprechi
La produzione per celle rappresenta uno degli aspetti più importanti della Lean Manufacturing. 

Attraverso questo tipo di produzione si ottengono vantaggi così riassumibili:

  • aumento della produttività;
  • aumento della velocità di attraversamento, riduzione dei Lead Time;
  • aumento della qualità dei prodotti;
  • semplificazione della programmazione e controllo produzione e riduzione scorte;
  • miglior uso della contabilità per attività (ABC);
  • aumento del coordinamento e comunicazione.

 

La cella è un'unità di lavoro ben definita e delimitata, tipicamente da 3 a 12 addetti, con 5 - 15 stazioni di lavoro (impianti, attrezzature, etc). La cella ideale permette di produrre il più alto numero di prodotti simili, contenendo tutte le attrezzature, impianti e risorse umane necessarie allo scopo. 

Solitamente le organizzazioni sono strutturate attraverso layout o reparti funzionali. Il prodotto da realizzare transita, in questo modo, attraverso vari reparti, formando code all'entrata di ogni reparto. Le distanze fra i reparti, inoltre, non sono di solito ottimizzate, di conseguenza la comunicazione e coordinamento fra i reparti stessi.

  

Il layout per celle è di solito organizzato attorno ad un prodotto o alla più ampia gamma possibile di prodotti simili. I passi fondamentali per l'introduzione di un layout a celle sono:

  • Identificare i prodotti. Identificare i prodotti e processi per la cella è il primo passo. Attraverso la cosiddetta Group Technology le celle sono costituite o attraverso uno studio del flusso (Production Flow Analysis) e/o una classificazione e codifica dei prodotti stessi.
  • Progettazione del processo. La progettazione della cella richiede un'ottima conoscenza del processo in termini di tempo uomo, impianti, attrezzature, setup, movimentazione, manutenzione ,etc.
  • Progettazione del layout fisico della cella. L'ultima fase riguarda la messa a punto del layout interno alla cella, con disposizione delle stazioni di lavoro in base allo spazio, ergonomicità e funzionalità.

 

Per quanto concerne la progettazione della singola cella, è da preferirsi la cosiddetta configurazione ad "U", la quale comporta i seguenti vantaggi :

  • Linea continua con flusso a pezzo unico
  • Basso lead time
  • Bassa giacenze di semilavorati
  • Elevata flessibilità. Facilità di regolazione al variare del takt time
  • Minore necessità di spazio
  • Ambiente più salubre (Gli operatori si muovono costantemente nella cella)
  • Elevato controllo e gestione della produzione.
 

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